Pemasangan Die dan Pemasangan Tangan
Selepas pemesinan CNC, WEDM, penggerudian, pengisaran, dan proses pemesinan lain selesai, komponen perkakas dipindahkan ke kawasan pemasangan.
Pasukan pemasangan memasang dan memasang plat die, sisipan, penebuk, komponen pemotong, blok pembentuk, plat penjalur, bahagian panduan, spring, silinder nitrogen, pengikat dan komponen berfungsi lain mengikut struktur cetakan.
Semasa pemasangan, pasukan menyemak padanan komponen, pelepasan pergerakan, keadaan gelongsor, keadaan pengikat dan operasi acuan asas. Pemasangan tangan dan pelarasan permukaan boleh dilakukan jika perlu untuk memperbaiki keadaan sentuhan dan menyediakan acuan untuk mengesan dan mencuba.
Semakan Bintik Merah / Biru dan Kenalan
Sebelum percubaan rasmi, tompok merah dan biru digunakan untuk menyemak keadaan sentuhan pada permukaan membentuk dan kawasan perkakas yang berkaitan.
Pengesanan membantu pasukan mengenal pasti titik tinggi, sentuhan tidak sekata, sentuhan tidak mencukupi dan kawasan yang memerlukan pemasangan, penggilapan, alas tempat tidur-atau pembetulan selanjutnya. Langkah ini amat penting untuk membentuk kawasan yang sentuhan permukaan secara langsung mempengaruhi bentuk bahagian, membentuk kestabilan dan prestasi alat.
Tompok merah biasanya digunakan untuk semakan hubungan umum, manakala tompok biru boleh menyokong semakan kenalan yang lebih terperinci di mana pelarasan yang lebih halus diperlukan.
Selepas semakan mengesan, acuan dilaraskan dan disemak semula sehingga keadaan sentuhan sesuai untuk peringkat seterusnya.
Percubaan Formal dan Semakan Contoh
Selepas pelarasan pemasangan dan pengesanan, dadu dipasang pada akhbar untuk percubaan rasmi.
Semasa percubaan, pasukan menyemak pergerakan die, keadaan penyusuan, pergerakan jalur, hasil pembentukan, hasil pemangkasan, keadaan menusuk, keadaan lentur, keadaan lukisan dan kualiti sampel yang dicop. Jalur percubaan atau bahagian sampel disemak untuk mengenal pasti kecacatan pembentukan, isu pemangkasan, keadaan burr, tanda permukaan, springback, sisihan kedudukan lubang atau masalah dimensi.
Apabila isu ditemui, hasil percubaan diserahkan semula kepada pasukan perkakas, pemesinan, reka bentuk dan kualiti untuk pembetulan. Daku boleh dilaraskan dan diuji semula sehingga keadaan sampel sedia untuk semakan pelanggan atau pengesahan dalaman.
Item Semakan:
- Pergerakan mati dan operasi tekan
- Pergerakan jalur dan keadaan makan
- Membentuk, membongkok, melukis, menggunting dan menindik hasil
- Jalur percubaan atau keadaan sampel yang dicop
- Tanda permukaan, burr dan springback
- Dimensi utama dan maklum balas pemeriksaan
- Keperluan pembetulan alatan
Pengesahan Sampel dan Pengesahan Akhir
Selepas percubaan rasmi dan semakan sampel, sampel yang dicop diperiksa mengikut lukisan pelanggan dan keperluan projek.
Bergantung pada projek, pengesahan akhir mungkin termasuk pengukuran dimensi, memeriksa pengesahan lekapan, pemeriksaan CMM, pengimbasan 3D, semakan visual dan perbandingan sampel. Pasukan menyemak bentuk bahagian, kedudukan lubang, keadaan pemangkasan, keadaan permukaan, hasil pembentukan dan ciri utama lain sebelum mengesahkan sama ada alat itu sedia untuk semakan pelanggan, penghantaran atau sokongan pengeluaran.
Jika isu lanjut dikenal pasti, acuan dibetulkan dan diuji semula sebelum pengesahan akhir.
