Kawalan Kualiti

Changdong menggunakan mesin ujian tegangan universal untuk mengesahkan sifat mekanikal bahan mentah yang digunakan dalam projek pengecapan. Ujian tegangan membantu pasukan kami memahami prestasi bahan semasa membentuk, membongkok, melukis dan operasi pengecapan lain sebelum atau semasa pengesahan pengeluaran.
Untuk projek dengan keperluan prestasi bahan, ujian tegangan menyediakan data berguna untuk semakan kejuruteraan, pengesahan sampel dan kawalan kualiti. Keputusan ujian boleh menyokong penilaian kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, modulus elastik dan sifat bahan lain yang berkaitan.
Kaedah ujian ini amat berguna untuk projek yang tingkah laku membentuk, risiko retak, kecenderungan springback atau konsistensi bahan boleh menjejaskan prestasi alatan dan kualiti bahagian yang dicop. Dengan menyemak data bahan terlebih dahulu, Changdong boleh menyokong pembangunan die yang lebih dipercayai, semakan percubaan dan kawalan pengeluaran.
Item Ujian Biasa: Kekuatan tegangan, Kekuatan hasil, Pemanjangan, Modulus anjal, Daya maksimum, Ketekalan prestasi bahan

Changdong menggunakan pemeriksaan CMM untuk mengesahkan dimensi utama, kedudukan lubang, profil permukaan, tepi trim dan ciri geometri bahagian yang dicap dan komponen perkakas. Pengukuran CMM menyediakan data dimensi berstruktur untuk semakan sampel, pembetulan die dan pengesahan akhir.
Semasa percubaan die dan pengesahan sampel, laporan CMM membantu pasukan membandingkan ukuran bahagian sebenar dengan lukisan pelanggan dan keperluan pemeriksaan. Jika sisihan dimensi, isu kedudukan lubang, variasi profil permukaan atau masalah tepi trim ditemui, hasil pemeriksaan boleh dikongsi dengan pasukan perkakas, percubaan dan kejuruteraan untuk pelarasan.
Pemeriksaan CMM amat berguna untuk bahagian logam yang dibentuk, komponen bercop automotif, sampel prototaip dan bahagian yang memerlukan rekod dimensi yang jelas sebelum kelulusan atau penghantaran pelanggan.
Item Pemeriksaan Biasa: Dimensi utama, Kedudukan lubang, Profil permukaan, Keadaan tepi trim, Geometri bahagian, Kawasan terbentuk, Dimensi komponen perkakas, Kajian sisihan dimensi

Changdong menggunakan pemeriksaan projektor 2D untuk mengukur ciri rata, kedudukan lubang, slot, kontur, profil, keadaan tepi dan komponen logam bercop kecil mengikut lukisan pelanggan dan keperluan pemeriksaan.
Berbanding dengan alat pengukur tangan umum, projektor 2D membolehkan pasukan kualiti menyemak garis besar bahagian, lokasi lubang, bentuk profil dan hubungan dimensi dengan lebih jelas. Ia sesuai untuk bahagian yang dicop, komponen perkakas, sampel, dan ciri rata yang memerlukan pengukuran optik dan perbandingan visual.
Semasa semakan sampel atau pemeriksaan pengeluaran, hasil projektor 2D boleh membantu mengenal pasti sisihan lubang, variasi tepi, ketidakpadanan kontur,-pengaruh berkaitan burr atau isu profil. Jika isu dimensi ditemui, hasilnya boleh dikongsi dengan pasukan perkakas, percubaan, pengecapan dan kualiti untuk semakan atau pembetulan selanjutnya.

Item Pemeriksaan Biasa: Kedudukan lubang, Kedudukan slot, Kontur bahagian, Bentuk profil, Keadaan tepi, Ciri rata, Komponen bercop kecil, Profil komponen perkakas

Changdong menggunakan pengimbas optik 3D untuk menangkap-geometri permukaan penuh bahagian yang dicap dan membandingkan data yang diimbas dengan model CAD 3D asal atau keperluan pemeriksaan.
Kaedah ini sesuai untuk bahagian logam yang dibentuk, sampel prototaip, komponen bercop kompleks, dan bahagian dengan permukaan melengkung atau risiko springback. Berbanding dengan pengukuran titik-tunggal, pemeriksaan pengimbas optik 3D memberikan pandangan yang lebih lengkap tentang bentuk bahagian, sisihan permukaan, ubah bentuk dan ketekalan pembentukan.
Semasa percubaan die dan semakan sampel, hasil pengimbasan boleh membantu mengenal pasti springback, variasi permukaan, sisihan membentuk, berpusing, ubah bentuk setempat atau tidak padan antara sampel yang dicop dan model yang direka bentuk. Data pemeriksaan kemudiannya boleh digunakan oleh pasukan perkakas, percubaan, kejuruteraan dan kualiti untuk pembetulan die atau pelarasan proses.

Item Pemeriksaan Biasa:-geometri permukaan penuh, Sisihan permukaan, Semakan Springback, Keadaan pembentukan, Ubah bentuk bahagian, Pengesahan sampel prototaip, Perbandingan dengan data CAD 3D, Maklum balas pembetulan Mati

Changdong menggunakan lekapan semakan untuk mengesahkan kedudukan bahagian yang dicop, penjajaran lubang, keadaan tepi, kawasan pembentukan dan{0}}ciri berkaitan pemasangan mengikut lukisan pelanggan dan keperluan projek.
Semasa semakan sampel dan pengesahan akhir, bahagian yang dicop diletakkan pada lekapan pemeriksaan untuk mengesahkan sama ada ia boleh diletakkan dengan betul dan konsisten. Ini membantu pasukan kualiti menyemak titik pengesanan, kawasan datum, lubang, slot, tepi trim, permukaan yang terbentuk dan kawasan berfungsi utama dalam keadaan pemeriksaan praktikal.
Memeriksa pengesahan lekapan amat berguna untuk bahagian bercop automotif, komponen perkakas, kurungan struktur dan bahagian yang perlu dipadankan dengan pemasangan lain. Ia membantu mengesahkan sama ada bahagian yang dicap memenuhi keperluan dimensi dan fungsi sebelum kelulusan pelanggan atau keluaran pengeluaran.

Item Pengesahan Biasa: Kedudukan bahagian, Datum dan titik pengesanan, Penjajaran lubang dan slot, Keadaan tepi trim, Kesesuaian kawasan membentuk, -ciri berkaitan pemasangan, Kebolehulangan dan ketekalan, Sokongan kelulusan sampel