Die Pembentukan Progresif

Urutan Die Pembentukan Progresif hendaklah dibina daripada datum berfungsi terminal, bukan daripada corak stesen standard. Lukisan die progresif mengenal pasti arah suapan, padang, jambatan pembawa, juruterbang, pembangunan kosong dan stesen yang ditetapkan untuk setiap ciri. Jika bahagian tersebut memerlukan geometri cawan atau saluran, pendekatan die lukisan progresif boleh merebakkan ubah bentuk merentasi beberapa stesen. Stesen die tindik progresif diletakkan di tempat jalur yang cukup stabil untuk memegang kedudukan lubang, manakala stesen die blanking progresif harus meninggalkan pembawa yang mencukupi untuk bentuk yang tinggal dan potongan akhir yang bersih.

Perkakas pembentuk progresif mesti mengawal hubungan antara ciri bertindik, garisan bengkok dan permukaan sentuhan. Bahan bersalut 1.0 mm mungkin menunjukkan springback atau pickup permukaan bergantung pada geometri dan pelinciran. Membentuk jejari, tekanan-pemasa pad dan stesen restrike dilaraskan untuk menahan profil tanpa menandakan kawasan berfungsi. Die Pembentukan Progresif harus diperiksa untuk ketinggian dan arah burr, garis pemangkasan, kerataan, sudut lentur, kedudukan lubang dan tanda alat. Ciri terminal kecil juga memerlukan juruterbang yang stabil dan perhatian yang teliti terhadap haus tebuk kerana perubahan kelegaan kecil boleh menjejaskan kesesuaian pemasangan.

Simulasi CAE boleh digunakan pada zon pembentukan yang tidak pasti sebelum pemesinan, tetapi jalur percubaan kekal sebagai bukti akhir. Setiap sampel stesen dilabelkan supaya perubahan dimensi boleh dikesan kepada operasi tertentu. Semasa percubaan Die Pembentukan Progresif, angkat jalur, kemasukan juruterbang, pemasaan penderia dan penurunan terakhir diperhatikan pada kelajuan rendah. Dimensi-set dan bawah-plat mesti dipadankan dengan guling, ketinggian tutup, garisan suapan, lejang dan susunan pengapit acuan sebenar. Scrap mesti mengosongkan akhbar tanpa menghubungi terminal siap.

Untuk semakan alatan, sediakan lukisan 2D, lukisan 3D, piawaian teknikal cetakan dan spesifikasi akhbar. Sila kenal pasti juga salutan bahan, penyaduran atau sekatan permukaan-sentuhan, volum tahunan, sasaran toleransi dan kaedah pemeriksaan. Input ini membolehkan pelan stesen dan antara muka akhbar dinilai tanpa mencipta data pengeluaran yang hilang.