Die Stamping Progresif

Die Stamping Progresif harus memisahkan langkah mengosongkan, menusuk, membentuk dan potong mengikut geometri bahagian dan bukannya memaksa terlalu banyak kerja ke dalam satu stesen. Pic 101 mm memberikan pereka jalur rujukan tetap untuk jarak perintis dan jambatan pembawa. Walaupun pengecapan die kompaun boleh melengkapkan beberapa potongan dalam satu lejang, susun atur progresif biasanya lebih sesuai apabila bahagian itu memerlukan pembentukan berperingkat atau pergerakan terkawal antara operasi. Jalur harus menyokong bahagian pengecapan progresif sehingga stesen akhir, dengan kekakuan yang cukup untuk mengelakkan lilitan sambil mengelakkan sekerap yang tidak perlu.

Jumlah tenaga kerja yang dinyatakan ialah 87.7 T, terdiri daripada 35 T daya pemotongan, 43 T daya membentuk, dan 9.7 T daya penarik. Angka-angka ini masih mesti disemak terhadap-beban tengah, ketinggian acuan, arah suapan dan keluk penekan cap cetakan progresif sebenar. Mesin setem progresif 400 T menawarkan kapasiti nominal, tetapi kapasiti sahaja tidak mengesahkan keserasian. Saiz katil, ketinggian tutup, lejang, julat kelajuan, kedudukan penyuap dan mata pengapit perlu diperiksa sebelum dilepaskan. Untuk pengecapan die logam dengan bahan bersalut, kelegaan dan pelinciran juga mempengaruhi daya, burr dan keadaan permukaan.

Semasa percubaan, Progressive Stamping Die dijalankan terlebih dahulu pada kelajuan rendah. Jurutera memeriksa ketepatan padang, kemasukan juruterbang, angkat pembawa, kedudukan lubang, sudut lentur, profil dan kestabilan cutoff di setiap stesen. Kadar penggunaan 52.6% boleh disemak semula jika perubahan jalur dicadangkan, tetapi penjimatan bahan tidak seharusnya melemahkan pembawa. Penderia boleh dipertimbangkan untuk pengesanan salah suapan, gesper atau bahagian-keluar. Penurunan stabil dan pelepasan sekerap disahkan sebelum alat diluluskan untuk pengeluaran biasa.