Bahagian Dicap Penyambung

Kuprum pada 1.5 mm berkelakuan berbeza daripada jalur terminal nipis. Beban pemotongan lebih tinggi, jejari lentur memerlukan lebih banyak ruang, dan springback boleh menjejaskan kaki yang terbentuk atau muka sentuhan. Untuk penyambung kuprum ini, acuan harus menyokong kosong dekat dengan kawasan kerja untuk mengurangkan kecondongan dan ubah bentuk tepi. Kelegaan tebuk-ke-mati mesti mengimbangi kualiti potong dengan hayat alat. Di mana penyambung membawa arus, lukisan juga boleh mentakrifkan zon sentuhan rata yang tidak sepatutnya ditandakan dengan banyak semasa pembentukan. Ini berkaitan dengan bahagian yang dicop penyambung untuk pemasangan industri.

Setem elektrik sering menggabungkan fungsi konduktif dengan pengekalan mekanikal. Penyambung mungkin memerlukan lubang pelekap, tab pengunci, kawasan tercipta, atau pengimbang yang terbentuk, masing-masing dengan keutamaan toleransi yang berbeza. Oleh itu, pemeriksaan memfokuskan pada dimensi yang mengawal pengawan dan sentuhan dan bukannya merawat setiap ciri secara sama rata. Walaupun pengecapan logam ketepatan untuk peranti perubatan adalah bidang aplikasi yang berasingan, pendekatan disiplin yang sama untuk dimensi boleh dikesan dan burr terkawal boleh berguna apabila bahagian penyambung mempunyai permukaan berfungsi yang kritikal.

Kajian semula projek harus merangkumi gred tembaga, temperamen, rawatan permukaan, keperluan semasa atau hubungan, permintaan tahunan, dan sebarang data komponen mengawan. Changdong boleh menilai projek daripada pembeli yang mencari pengeluar alat ganti dicop penyambung di China. Untuk program pembekal OEM bahagian bercop penyambung, sokongan boleh meliputi reka bentuk perkakas, pembuatan acuan, pengeluaran sampel dan semakan dimensi. Urutan operasi akhir diputuskan daripada geometri bahagian sebenar kerana bahagian kuprum tebal mungkin progresif, dipindahkan-disuap atau dihasilkan dalam peringkat berasingan. Di mana rintangan sentuhan adalah penting, pembeli juga boleh menentukan ketebalan penyaduran, tanda permukaan yang boleh diterima, dan kaedah pemeriksaan. Keperluan ini harus diperbaiki sebelum butiran alat dimuktamadkan. Untuk kuprum yang lebih tebal, semakan kejuruteraan juga boleh mempertimbangkan rekahan sudut, penipisan tempatan, dan kesan pembentukan berulang pada geometri sentuhan supaya pelarasan kemudian adalah terhad.