Komponen Ditekan

Komponen yang ditekan dengan ketepatan bermula dengan bentuk kosong yang betul dan arah lukis. Tekanan pengikat, lukis manik, jejari, dan pelinciran mengawal cara bahan memasuki acuan. Permukaan bersalut zink-boleh menandai atau hempedu jika tekanan tertumpu, jadi kawasan sentuhan hendaklah digilap dan diperiksa semasa percubaan. Simulasi CAE berguna untuk mengesan kemungkinan penipisan, kedutan atau springback, tetapi model harus menggunakan data bahan yang dikeluarkan. Perubahan kepada saiz kosong atau tambahan hendaklah direkodkan kerana ia mempengaruhi kebolehbentukan dan penggunaan bahan.

Komponen ditekan yang terbentuk mungkin memerlukan operasi cabutan, pukulan semula, potong, tusukan, dan bebibir dalam urutan pemindahan atau seiring. Pemangkasan terlalu awal boleh mengeluarkan bahan yang diperlukan untuk menstabilkan bebibir kemudian. Menindik sebelum springback utama dibetulkan boleh menggerakkan kedudukan lubang terakhir. Untuk komponen tekan industri, pemeriksaan hendaklah mengikut skema datum akhir dan termasuk permukaan, profil, garis pemangkasan, sudut bebibir, kedudukan lubang dan tanda alat. Pemeriksaan pemasangan disyorkan apabila panel atau kurungan bersebelahan mengawal kesesuaian sebenar.

Komponen logam yang ditekan hendaklah disemak daripada lukisan 2D, lukisan 3D, piawaian teknikal cetakan, spesifikasi akhbar, kuantiti tahunan, had salutan dan keperluan penyambungan. Sampel percubaan harus datang dari persediaan penekan yang stabil dengan pelincir dan kaedah pemindahan yang dimaksudkan. Log perubahan harus mengenal pasti pembetulan lakaran, pelarasan sekatan dan sebarang penggantian sisipan supaya keadaan yang diluluskan boleh diterbitkan semula semasa penyelenggaraan.

Permukaan bersalut hendaklah dilindungi daripada sentuhan gelongsor di mana mungkin. Pindahkan jari, sarang dan pelongsor memerlukan jejari dan kawasan sentuhan yang tidak mencalarkan dinding lukisan. Jika bahagian disusun selepas operasi terakhir, pemisah mungkin diperlukan untuk mengelakkan bebibir-ke-geselan permukaan. Laporan sampel harus membezakan tanda pembentukan yang berfungsi daripada kerosakan permukaan yang tidak boleh diterima. Kekerapan pemeriksaan harus meningkat semasa pengeluaran awal sehingga tingkah laku salutan dan springback stabil.