Die Setem Logam Progresif

Susun atur jalur menentukan sama ada bahagian yang dicop progresif kekal segi empat sama dan sama ada slot sesentuh mengekalkan nadanya. Lubang perintis, lebar pembawa dan kedudukan-potongan memerlukan kekuatan yang mencukupi untuk bertahan dalam pembentukan tanpa menandakan kawasan berfungsi. Komponen pengecapan progresif harus diorientasikan supaya arah burr dan arah butiran sesuai dengan sisipan terminal dan tindakan spring. Di mana beberapa terminal meninggalkan satu jalur, bahagian cetakan cetakan progresif hendaklah diasingkan hanya selepas pembentukan akhir dan pemeriksaan dimensi. Stesen awal harus mengelak daripada mencipta jambatan lemah yang berpusing sebelum terminal mencapai profil siapnya.

Die Setem Logam Progresif untuk gangsa fosfor memerlukan penebuk yang disokong rapat, pelepasan terkawal dan sisipan boleh diganti pada-potongan haus tertinggi. Keluli acuan dan haba-kekerasan rawatan hendaklah dipilih daripada keluaran yang diperlukan dan selang penajaman, bukan daripada resipi tetap. Komponen standard MISUMI biasanya digunakan, manakala item PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton atau FIBRO yang setara boleh dipertimbangkan apabila ia sepadan dengan standard teknikal cetakan. Lokasi penderia dan akses penyelenggaraan penting dalam pengecapan progresif jangka panjang kerana ralat suapan kecil boleh merosakkan beberapa stesen dalam satu lejang.

Percubaan hendaklah bermula dengan jalur percubaan perlahan. Bahagian pengeluaran pengecapan progresif kemudiannya diperiksa untuk padang, kedudukan lubang, sudut lentur, arah burr, lebar sesentuh dan jatuh. Jalur hendaklah dikekalkan dengan nota stesen supaya pembetulan kemudiannya boleh dikesan. Sebelum Progressive Metal Stamping Die dikeluarkan, pembeli hendaklah mengesahkan lukisan 2D, lukisan 3D, piawaian teknikal cetakan, spesifikasi akhbar, jangkaan volum tahunan dan sebarang penyaduran atau kekonduksian-zon pemeriksaan berkaitan. Butiran ini membolehkan pasukan perkakas menetapkan sampel kelulusan dan pelan penyelenggaraan yang realistik.

Alat terminal mendapat manfaat daripada rekod penyelenggaraan mudah yang terikat dengan kuantiti keluaran. Kehausan tebuk, keadaan panduan, pemeriksaan penderia, dan tarikh penajaman hendaklah direkodkan mengikut stesen. Apabila dimensi sesentuh mula hanyut, pasukan kemudiannya boleh mengenal pasti sama ada puncanya adalah suapan, haus, sifat bahan atau pelarasan terkini dan bukannya membetulkan beberapa stesen sekaligus.