Bahagian Setem

Bahagian pengecapan yang terbentuk untuk motor biasanya membawa corak slot berulang, diameter dalam atau luar, dan satu atau lebih ciri pengesanan. Die harus mengekalkan ciri-ciri ini sepusat dan mengawal putaran dari strok ke strok. Bahagian pengecap perindustrian juga mungkin termasuk jalinan, takuk kimpal, rujukan senget, atau bukaan pengudaraan; ini harus dinilai pada timbunan sampel dan bukannya pada satu laminasi longgar. Lukisan memerlukan arah burr yang jelas dan had ketinggian burr{3}}realistik untuk salutan keluli-elektrik yang dipilih.

Sama ada laminasi dianggap sebagai bahagian pengecap kecil atau kosong motor yang lebih besar, kelegaan tumbukan-ke-mati mesti dipadankan dengan gred dan kekerasan sebenar. Pukulan yang disokong rapat mengurangkan pesongan di sekitar gigi sempit, manakala pelucutan seimbang membantu mencegah hidangan atau gelombang. Bahagian pengecapan yang dibentuk dari logam harus diperiksa untuk profil, ketumpukan, kerataan, burr, kerosakan salutan, dan ketinggian timbunan. Menajamkan rekod berguna kerana tanda pertama haus mungkin peningkatan beransur-ansur dalam burr dan bukannya anjakan dimensi yang boleh dilihat.

Changdong boleh menggunakan simulasi CAE di mana pembentukan atau ubah bentuk tempatan memerlukannya, kemudian lengkapkan reka bentuk cetakan, pemesinan, pemasangan, pengapit die, percubaan dan pemeriksaan sampel. Untuk semakan yang bermakna, sediakan lukisan 2D, lukisan 3D, piawaian teknikal cetakan, spesifikasi akhbar, output tahunan, sumber bahan dan keperluan tindanan atau pemasangan. Jika interlocking, kimpalan, ikatan atau pasca-penyedapan penyepuhlindapan dirancang, maklumat tersebut harus dikeluarkan sebelum susun atur jalur dan kaedah pemeriksaan dimuktamadkan.

Alat keluli-elektrik harus mempunyai pencetus penajaman yang ditentukan berdasarkan kuantiti burr atau output yang diukur. Pukulan di sekitar slot sempit memerlukan pengenalan individu supaya sejarah penggantian dapat dikesan. Sijil bahan, keputusan pemeriksaan dan susunan sampel hendaklah dikaitkan dengan lot pengeluaran; ini memudahkan untuk memisahkan perubahan bahan daripada haus cetakan secara beransur-ansur apabila prestasi tindanan berubah. Kuantiti-punch ganti harus mencerminkan ciri yang paling sempit dan masa utama yang realistik untuk penggantian.